Zer da CNC V grooving makina

Nire herrialdeko industria-sistemaren garapen azkarrarekin, gero eta enpresa gehiagok gero eta eskakizun handiagoak dituzte metalezko xaflen toleste-prozesuan, beste xafla batzuk barne, beraz, enpresa gehiagok aukeratzen dute xafla-toleste-prozesua erabiltzea. Merkatuaren lehia-faktoreak direla eta, tolestearen posizioan arteka aurretiko prozesamendua egin behar da. Bezeroek produktuaren estetikaren bila gero eta handiagoa da, beraz, artekatze-prozesua tolestu-prozesuaren aurretik beharrezko prozesu bihurtu da. Plangintza-prozesuaren etengabeko sakontzearekin. Industria gehiago ari dira guging prozesua erabiltzen; horietako asko, goi-teknologiako industria batzuk ere sartzen dira, guging-prozesua erabiltzen ari direnak. Planotze-prozesuaren aplikazio-industria nagusiak honako hauek dira: industria arina, etxetresna elektrikoak, automobilak, altzairu herdoilgaitzezko prozesaketa, dekorazio arkitektonikoa, altzarien industria, sukaldeko ekipamendua, aireztapen ekipamendua, aeroespaziala, igogailuak, xasisa, armairuak, etab. Artekatze prozesuak V- formako zirrikitu prozesatzea, U formako zirrikituaren prozesatzea eta zirrikitu irregularra prozesatzea. Xaflaren ertzaren txanflaketa, xafla moztea eta planifikatzea, etab.

1. Arteka-makinak diseinatu eta ekoizteko helburua eta erabilera

1.1 Arteka-makinak xaflan V-formako artekadurak egin ondoren, xaflaren tolestura-angelua erraza izango da toleste prozesuan zehar, eta R angelua osatu ondoren oso txikia izango da. Pieza ez da erraz bihurritzen edo deformatzen, eta tolestu eta konformatu ondoren piezaren zuzentasunak, angeluak, dimentsio-zehaztasunak eta itxurak emaitza onak lor ditzakete.

1.2 Txapa arteka-makinak V-arteka egin ondoren, beharrezkoa den tolestura-indarra murriztuko da, xafla luzeak eta lodiak tonu txikiagoan tolestu ahal izateko. Horrek makinaren energia-kontsumoa murriztuko du.

1.3 Arteka-makinak aurrez kokatutako markaketa prozesatzea ere egin dezake xaflan, piezak toleste-ertzaren tamainan zehaztasun handia berma dezan toleste prozesuan.

1.4 Artekatze-prozesuaren eskakizun berezien arabera, artekatze-makinak xafla batzuen gainazaleko U formako zirrikitu prozesatu ditzake, prozesatutako gainazala ederra, irristagaitza eta praktikoa izan dadin.

2. Arteka-makinen sailkapen eta prozesatzeko moduak

2.1.Artekatze-makinak bi kategoriatan banatzen dira: arteka-makina diskretuak eta gantry-ko arteka-makinak (horizontalak).

2.2. Artekatze bertikaleko makinek erreminta-euskarri bakarra eta erreminta-euskarri bikoitzeko makinak barne hartzen dituzte. Erreminta bakarreko arteka-ondoko makinak eskuineko moztutako artekadura hartzen du. Erreminta bikoitzeko euskarriaren artekatze-makina eskuineko ebakitako artekadura eta ezkerreko artekaduratan bana daiteke. Bi erreminta euskarrirekin ere erabil daiteke eskuineko ebaketa bidezko artelak eta ezkerreko ebakidurak aldi berean egiteko. Norabide biko atzera-aurrera artekaketak ere erabil ditzake.

2.3.Gantry grooling makinak unitate bakarreko grooling makinetan eta disko bikoitzeko grooling makinetan bana daitezke. Bi arteka-makinek eskuineko mozketaren mekanizazio modua erabiltzen dute.

Abiadura handiko v arteka-makina horizontala

Eraikuntza bikoitz horizontala v artelatzeko makina

Abiadura handiko v artelatzeko makina bertikala

Atzera-aurrera v arteka-makina bertikala

Lau aldetako v arteka-makina guztiz automatikoa

3. Arteka-makinen konpresio- eta estutze-kategoriak

3.1.Artikatze bertikaleko makinak gailu hidraulikoetan, gailu pneumatikoak eta gas-likidoa nahasteko gailuetan bana daitezke.

3.2.Gantry grooving makina, bertikala grooving makina bezala, gailu hidrauliko, gailu pneumatiko, eta gas-likido nahasteko gailu ere banatzen da.

4. Arteka-makinaren egitura

4.1.Artikatze bertikaleko makinak bi motatan bana daitezke: gorputz osoko soldadura eta torloju motako konexioak. Torloju motako konexioek ekipoen konexioen soltetasuna eta deformazioa eragingo dutelako ekipamendua altxatu eta garraiatzeko garaian, oro har gorputz osoko soldadura mota erabiltzen da. Makinaren ohearen zati handi soldatutako nagusiak gas naturalarekin tenplatzen dira estresa kentzeko. Soldaduraren ondoren, makina osoa CNC mekanizazio zentro bat erabiliz prozesatzen da.

4.2.Gantry grooving makinak gorputz osoko soldadura teknologia hartzen du. Ohe eta gantry osoa gas naturalarekin tenplatzen da estresa kentzeko, eta, ondoren, makina osoa gantry CNC mekanizazio zentro bat erabiliz prozesatzen da.

4.3.Artikadura bertikaleko makinaren gorputz-egitura ezkerreko eta eskuineko zutabeek, lan-mahaia, erremintaren atsedenerako presio-plaka, gurutze-habea, atzeko neurgailuaren markoa, plangintza-tresnaren atsedena eta beste osagai nagusi batzuk ditu.

4.4.Gantry grooling makinaren gorputz-egitura osagai nagusiek osatzen dute, hala nola lan-mahaia, gantry-markoa eta erreminta-euskarria.

4.5.Bertikaleko eta gantry grooling makinek estresa ezabatzeaz gain, pintura-efektu bikainak bermatzen dituzte hareaztatzearen bidez.

4.6.Bertikaleko eta gantry-makinen lan-mahaiko panelak 45 zenbakiko altzairuarekin soldatuta daude. Markoa Q345 altzairuzko xafla batekin soldatzen da. Makina-erreminta orokorrak zurruntasun ona du eta sendoa eta iraunkorra da.

5. Arteka-makinaren lan eta gidatzeko printzipioak

5.1.Artikadura bertikaleko makinaren funtzionamendua

a.Artikadura-makinaren lan-mahaia 850 mm inguruko altuera humanizatua izateko diseinatuta dago. Lan-azalera erreminta-euskarriaren bidearen azpian 9crsi material handiko taula batekin diseinatuta dago, 47-50 graduko kromo gogortasuna lan-azaleraren iraunkortasuna bermatzeko.

b.Artikadura-makinaren diskoa X, Y, Z eta W-k osatzen dute. X ardatza, Z ardatza eta W ardatza presio-plakaren habean instalatzen dira hurrenez hurren. X ardatza prozesatzeko eta ebakitzeko ardatza da, batez ere xafla prozesatzeko luzera kontrolatzen duena. 3 moduluko cremallera helikoide batek, aleaziozko engranaje helikoide batek, 5,5 kW-ko ardatz-motorrek eta 1:5 proportzioko izar-erreduktore batek gidatzen du. Z ardatza eta W ardatza, hurrenez hurren, 32 mm-ko diametroa duten azkoin bikoitzeko bola-torlojuek gidatzen dituzte. Eta 1kW-ko serbo-motor bat, bi usa-buztan gida-errailak eta gidatzeko akoplamenduak. Y ardatza backgauge elikadura ardatza da. Batez ere xafla prozesatzeko zirrikituen arteko distantzia kontrolatzen du. Lan-mahaiko atzeko markoan instalatuta dago. 32 mm-ko diametroko azkoin bakarreko bola-torlojuak, 30 mm-ko gida-errail lineal batek eta 8 mm-ko gerriko sinkrono batek osatzen dute. , 1:2 erlazioko gurpil sinkronoa, 2kW-ko serbo-motorrek bultzatua.

5.2.Gantry grooving makina lan-unitatea

a. Arteka-makinaren oheko lan-plataforma 700 mm inguruko altuera erabilerraz diseinatuta dago, 2 pertsonek leunki altxa dezakete eta oztoporik gabe kargatu. Ezkerreko eta eskuineko gida lineal nagusi eta osagarriak lan-mahaiaren bi aldeetan instalatzeko diseinatuta daude. Gidatu bakarreko gantry grooling makina Rack eragiketa kontrolaren aldean instalatuta dago. Gidatutako bikoitzeko gantry-makinaren zirrikitua lan-bankuko ohearen bi alboetan instalatuta dago.

b.Artikadura-makinaren diskoa X (habearen ardatza), Y (erreminta-euskarria ezkerreko eta eskuineko mugimendu-ardatza), Y2 (aurrealdeko oinaren ezkerreko eta eskuineko mugimendu-ardatza) eta Z ardatzetan (erreminten euskarria gora eta beherako mugimendua) banatzen da. ardatza). X ardatza batez ere txapa prozesatzeko luzeran oinarritzen da eta ebaketa-ardatz nagusia da. Gantry-n instalatuta dago eta 5,5 kilowatt-eko ardatzeko motor batetik pasatzen da, 1:5 ratioko izar erreduzitzailea, 8 mm-ko gerriko sinkrono bat eta A 1:1 ratioko bi gurpil sinkrono batetik, aleaziozko 3 trokeleko engranaje helikoide batetik eta muntatutako rack helikoidala. gidatzeko ohean. Y1 eta Y2 ardatzak, hurrenez hurren, higidura-ardatzak dira, nagusiki zirrikituen arteko distantziaren tamaina kontrolatzen dutenak. Y1 ardatza erreminta-euskarriaren prozesatzeko erabiltzen denean, beharrezkoa den prozesatzeko tamainako kokapen-ardatza ere instalatzen da gantryan, 1 kilowatt-eko serbo-motor baten bidez, 8 mm-ko gerriko sinkrono baten bidez, 1:1,5 proportzioa duten bi gurpil sinkronoen bidez eta 30 mm-ko bi gida-errail lineal (goiko gida-erraila 2 eserleku lerragarriz hornituta dago eta beheko gida-erraila 3 eserleku lerragarriz hornituta dago), 32 mm-ko diametroa duen azkoin boladun torloju bakar batek bultzatuta. Y2 ardatza aurreko oinaren ezkerreko eta eskuineko mugimendu-plaken ardatza da. Y1-ekin sinkronizatuta dago. Guztiek prozesatzeko dimentsioak aldi berean sartzeko argibideak jasotzen dituzte eta behar den posiziora doaz. Y2 ardatza ohearen beheko zatiaren barruan instalatzen da eta 1 kilowatt serbo motor batetik pasatzen da. Gidatzeko 8 mm-ko denbora-uhal bat, 1:1,5 erlazioa duten bi gurpil sinkroniko, 32 mm-ko diametroa duen azkoin bakarreko bola torloju bat eta 45 mm-ko diametroa duten bi hagatxo leundu kromatua erabiltzen dira. Z ardatza erreminta-euskarriaren elikadura-ardatza da, batez ere prozesatu beharreko xafla-materialaren sakoneran oinarritzen dena. Kilowatt-eko serbo-motor batetik, 32 mm-ko diametroko azkoin bikoitzeko bola-torloju batetik eta 35 mm-ko bi gida-errail lineal (bakoitzak bi irristagailuz hornituta) eta gidatzeko akoplamendu batetik pasatzen da.

c.Artikadura-makina disko bikoitzekin diseinatzen bada eta X2 ardatza gehitzen bada, X2 ardatza X1 ardatzarekin sinkronoki exekutatzeko diseinatuko da.